Jungheinrich（ユングハインリッヒ）：20252月13日
Bosch Home Comfort Group （ボッシュ・ホーム・コンフォート・グループ)は、ユングハインリッヒの子会社 Magazino(マガジーノ） の革新的な自律移動ロボット SOTO を使用して、Wernau （ヴェルナウ）サイトでの生産供給を自動化しています。
・組立エリア向けの完全自動化された生産供給
・SOTO自律移動ロボットの革新的な使用
・透明性、効率性、信頼性のあるプロセスによりコストを削減
・世界規模での拡大に大きな可能性を秘めたフラッグシッププロジェクト
ハンブルク/ヴェルナウ – 持続可能でエネルギー効率に優れた暖房、冷房、プロセス暖房ソリューションの大手プロバイダーであるボッシュ ホーム コンフォート グループは、イントラロジスティクスに関しても革新的なテクノロジーを活用しています。同グループは、シュトゥットガルト（ドイツ）近郊のヴェルナウ拠点で生産ロジスティクスを徐々に自動化しています。この自動化で重要な役割を果たしているのが、ユングハインリッヒの子会社であるマガジーノの自律移動ロボット（AMR）SOTOです。最初のSOTOは昨年半ばから使用されており、注文され納品された3台すべてが2025年に通常運用される予定です。SOTOは生産施設内を自律的かつ安全かつ効率的に移動できます。調整可能なピッカーアームを使用して、小型の荷物キャリアをトランスファーラックから取り外し、生産ラインの組み立てカンバンラックに仕分けることができます。
■倉庫からラインへの小型部品の自動搬送
「SOTO ロボットは、コンパクトな倉庫と最新の加熱技術の生産ラインの間で小型の荷物キャリアを完全に自動で搬送および処理します」と、プロジェクト マネージャーとして実装プロセスを監督する Magazino のプロジェクト管理チーム リーダー、Markus Ruder （マルクス・ルーダー）氏は説明します。1 回の搬送で最大 24 個の小型荷物キャリアを積載でき、400 ～ 1,700 mm の持ち上げ高さを持つ SOTO AMR は、優れたパフォーマンスと汎用性の両方を提供します。3 方向からアクセス可能なため、既存の生産レイアウトに簡単に統合できます。
プロセスはシンプルで効率的です。従業員は、自動化されたコンパクトな倉庫から必要な小型の荷物キャリアを取り出し、転送ラックに置きます。そこで、SOTO はコンテナを自動的にピックアップし、組み立てラインのそばのカンバン ラックに運びます。1 年を通して、空のコンテナも再び移動ロボットによって処理され、中央の収集ポイントに運ばれます。
この車両は倉庫内を完全自動で移動できます。3D カメラと 4 つのレーザー スキャナーでサポートされた柔軟なナビゲーションにより、ロボットは倉庫環境の危険に自主的に反応し、ルートを動的に調整できます。2025 年までに、既存のコンテナ用コンパクト倉庫と組立ライン供給間のインターフェースも完全に自動化され、SOTO ロボットによって処理される予定です。将来的には、小型倉庫から転送ラック用の小型荷物キャリアを取り外す作業もロボット アームによって処理される予定です。
■ ユーザーフレンドリーで経済的、そして統合が簡単
2022年後半にヴェルナウのボッシュ ホーム コンフォート グループで行われた3週間のパイロット プロジェクトの一環として、実現可能性のテストに成功し、費用対効果の計算が行われました。この間、SOTO はプロセスを自動化し、より安全で信頼性が高く、効率的にする能力を実証しました。ボッシュによる ROI 分析では、SOTO への投資が数年以内に償却されることも確認されました。
ヴェルナウのボッシュ ホーム コンフォート グループの工場長、Michael Staudinger（マイケル シュタウディンガー）氏は次のように述べています。
「SOTOは、その性能、効率性、そして高いユーザーフレンドリーさで私たちをすぐに感動させました。経験の浅いユーザーでも非常に簡単に操作できます。VDA-5050 インターフェースのおかげで、ロボットは既存の制御システムに簡単に統合でき、他の車両とシームレスに連携して動作できます。また、このシステムにより、熟練労働者の不足からさらに独立できます。」
■ 持続可能で効率的
ユングハインリッヒ SOTO ロボットは、イントラロジスティクスを持続可能にする上で積極的な役割を果たしています。効率的でメンテナンスフリーのリチウムイオン電池を搭載しています。これにより、最大 8 時間連続稼働が可能になり、インテリジェントな充電システムにより不要な充電ロスを回避できます。従来のシステムと比較して、AMR はエネルギー消費量が大幅に削減されるため、CO2e 排出量を最小限に抑えることができます。
材料フローの自動化により、手作業による輸送の必要性も減り、運用コストが削減されるだけでなく、材料の消費も最適化されます。リアルタイムのデジタル材料追跡により、透明性と効率性に優れたプロセスが確保され、不要な輸送が回避されます。
■世界規模で拡大できる可能性を秘めたフラッグシップ プロジェクト
ユングハインリッヒの自動化システム担当副社長、Markus Heinecker（マルクス・ハイネッカー）氏は、このプロジェクトの重要性を次のように強調しています。
「このフラッグシップ プロジェクトにより、当社は AMR の主要プロバイダーとしての地位を強化するだけでなく、ボッシュとのさらなる戦略的パートナーシップの基盤も築くことになります。SOTO は、革新的なテクノロジーが生産物流の将来を見据えたソリューションを提供できることを示す完璧な例です。」
ヴェルナウ プロジェクトは、ボッシュ・ホーム・コンフォート ・グループにとって、生産物流の自動化における大きなマイルストーンでもあります。今後、このプロジェクトで得られた成果は事業部門全体に適用され、その技術は他の拠点でも利用できるようになります。
ニュースリリース
＊リリース内容から「ですます調」で表記しています。
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