ダンフォス、新しいデジタル変位ポンプ組立工場、生産は既に8月から開始

 Danfoss (ダンフォス):2020年1月20日

Danfoss Digital Displacementは、あらゆる段階で品質を保証する新しい動的製造施設

 ダンフォスのスコットランドのEdinburgh(エジンバラ)近くにあるグローバルなデジタル変位製造および研究開発施設に新しい組立ラインが委託されました。これにより、精密組立に新しいアプローチがもたらされます。

 完全に柔軟な施設は、オフハイウェイおよび産業のお客様向けに新世代のデジタル変異ポンプを組み立てるためにゼロからカスタム設計されています。

 生産はすでに開始されており、最初の顧客ポンプが8月に生産を開始しました。

■「この新しいエリアはダンフォスならではです」

 エジンバラのサイトで、デジタルディスプレイスメント、オペレーションヘッド、Dominika Babalska(ドミニカ・ババルスカ)は言います。大規模な固定生産ラインを構築するのではなく、モジュラーアプローチを採用して、顧客のニーズに合わせて製造現場を自然に拡大できるようにしました。 「ロールオフするポンプはすべて、各ステップで品質が保証されており、最初から最後まで完全に追跡可能です」とドミニカは言います。

 チームとして働いて、ダンフォスの生産スペシャリストは最新のソリューションを設計し、選択して、生産ラインのオペレーターが「ゼロパーツパーミリオン」アプローチでエラーにデジタル変位ポンプを組み立てられるようにしました。 「当社の戦略は、発生する可能性のある問題を特定し、これらの問題を完全に回避するプロセスを設計することでした」とドミニカは言います。

 これの中心は、5つのモジュール式ワークステーションを中心に構築される段階的な生産プロセスです。これらは、システムの明確で明確なプロセスを容易に追跡できるようにするために開発されましたが、顧客の需要が増加し、ボリュームが増加するにつれて変更および変更できます。

 「デジタルディスプレイスメントポンプは完全に新しい商用製品であるため、現在必要な生産ラインを開発するのは理にかなっていますが、市場の拡大に追随し、生産量の増加に応じて生産を増減する能力があります」とドミニカ氏は言います。 

 このプロセスは、ソフトウェアをポンプのコントローラー(CPU)にダウンロードすることから始まります。 これが確認されると、コントローラーには固有のシリアル番号がレーザーでマークされます。 レーザーワークステーションは2つのベンチと統合されています。 最初のベンチは、ダウンロード用のコントローラーを準備し、作業指示をオペレーターに伝える画面を備えています。 コントローラーのダウンロードは、2番目のベンチに取り付けられているレーザーマーカー内で行われます。 レーザーマーキングは、ダウンロードが完了した後にのみ行われます。ステーション間で転送することで、操作を逃さないようにします。 バルブアセンブリエリアでは、ライトガイドシステムを使用して、オペレーターに次に何をすべきかを正確に指示します。 指示はワークベンチに投影され、オペレーターは現在のステップが正しく完了するまで次のステップに進むことができません。

 「プロセス全体には常に人間の入力が必要です。私たちの意図は、熟練したオペレーターが毎回あらゆるタスクを完璧に実行できるようにすることです」とドミニカは説明します。

 「すべてのタスクを完全に計画されたプロセスの単純なステップにすることで、スタッフのトレーニング時間を短縮し、生産性を向上させ、全体の品質を確保できます。」

 ベアリングプレスステーションは、各要素が正しい方法でのみ適合するように設計されており、回転テーブルには、ポンプの内部部品をチェックするための協調ロボットカメラ(COBOT)が装備されています。

 全体的に、新しいアセンブリ領域はデジタル変位への大きな投資であり、テクノロジーに対する同社の自信を強調しています。 現在のセットアップでは、ドミニカは、必要に応じてより多くのラインを導入する能力を備え、アセンブリ領域が年間6000台以上のポンプを展開できると推定しています。 プロセス全体が会社のSAPデリバリーモデルに完全に統合されており、多くの完成したポンプが最初の顧客にすでに出荷されています。

 「この領域全体は、選択されたIndustry 4.0ソリューションがプロセスエンジニアリングのシンプルなベストプラクティスと混合されている生産施設を編成するための当社のアプローチの典型です。 両方のアプローチから最適なソリューションを採用することで、アセンブリ領域内で大きな相乗効果が生まれます」とドミニカ氏は言います。

 「柔軟性と拡張性があり、人為的エラーの範囲を減らすことにより、プロセスが効率的であることを確認しながら、顧客のニーズに対応できます」とドミニカ氏は結論付けています。

 ニュースリリース

 *リリース内容から「ですます調」で表記しています。