古河機械金属グループの中核事業会社である古河ロックドリル（東京都千代田区）は9月2日、山岳トンネル工事のロックボルト作業において安全性と生産性を大幅に向上したロックボルト専用機が評価され、「第24回 国土技術開発賞」入賞（一般財団法人国土技術研究センター主催）および「令和4年度 日本建設機械施工大賞」優秀賞（一般社団法人日本建設機械施工協会主催）をそれぞれ受賞したと発表した。
受賞したのは、山岳トンネル工事で使用する6ｍ継ぎボルト打設装置を搭載したロックボルト専用機「BOLTINGER（ボルティンガー）」。大成建設と共同開発し、2022年8月より販売開始している。ロックボルト打設の作業現場となる切羽（トンネル掘削の最先端箇所）において、重量物であるロックボルト（約20kg）を人力挿入する従来の過酷かつ危険な作業を完全機械化し、安全な作業環境を構築したことに加え、省人化と生産性向上を実現したことが高く評価された。
建設業では高齢化が進み、担い手不足が深刻化している。また、山岳トンネル工事では事故や災害が後を絶たず、特に切羽で多く発生している。古河ロックドリルでは、切羽で使用する機械のニーズを捉え、課題を解決する製品を提供することで、山岳トンネル工事の安全性と生産性向上に貢献していく。
■ロックボルト打設とは
山岳トンネル工事では、掘削後に地山の崩落や変形を防ぎ、安定した状態を保つため、ロックボルトを地山に打設する。切羽でのロックボルト打設は、ロックボルト用の孔のせん孔、モルタル注入、ロックボルト挿入を、危険かつ高所で行う過酷な作業。受賞したロックボルト専用機「BOLTINGER」は、その一連の作業を完全機械化しロックボルト打設を1台で行う機械。
■受賞理由
【安全性向上】
切羽近くで行っていた人力によるモルタル注入とロックボルト挿入作業を完全機械化し、安全性を飛躍的に向上させたこと。
【生産性向上】
機械化により作業員を5人から2人に省人化し、担い手不足を解消したことに加え、従来型のロックボルト機と比較して施工時間を約50%短縮したこと。
詳細は、ニュースリリース
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