Jungheinrich（以下、ユングハインリッヒ）：2021年9月23日
・サイロ構造の高さ42メートルの高いベイパレット倉庫
・ブリッジを備えたモノレールソリューションは、新しい輸送ルートを作成します
・1つのソースからのすべての取引
ユングハインリッヒは、ポーランドのRadzymin（ラジミン）工場でCoca-Cola HBC（以下、コカ・コーラ）のオートメーションソリューションを構築しています。新しい倉庫システムは既存の施設を拡大し、最先端の技術を提供します。一部の建設措置は、進行中の運用中に完了します。コミッショニングは2022年に予定されています。
利用可能なスペースを最大限に活用し、新しいストレージ容量を作成し、スループットを向上させる:それはコカ・コーラHBCのユングハインリッヒへの割り当てでした。実装のために、ハンブルクに拠点を置く物流内の専門家は、サイロ建設の高さ42メートルと長さ60メートルのハイベイ倉庫に依存しています。同時に高い処理能力と最大のスペース利用を保障する。自動ハイベイ倉庫は、合計4つの通路で構成され、最大14,000個の飲料パレット用のスペースを提供し、二重深く保管することができます。倉庫の高ベイエリア内のすべてのプロセスは完全に自動化されています。ユングハインリッヒの専門家は、拡張のオプションでそれを設計しました:追加の通路は、進行中の操作中に合併症なしで後日追加することができます。
また、ユングハインリッヒの新しい倉庫ソリューションは、生産からの輸送ルートも改善します。この目的のために、ハンブルクに拠点を置く物流内の専門家は、変更を行い、既存のコンベアシステムを拡大しました:橋を備えたモノレールシステムは現在、ラジミンの中心となっています。完成した飲料ボトルを、新しいハイベイ倉庫と自動倉庫の両方で、利用可能なすべての保管場所に輸送します。ユングハインリッヒのカスタムフィットのロジスティックス内コンセプトにより、プラント内の異なる領域間の材料の最適な流れが可能になります。
Szymon Matulka（シモン・マトゥルカ）、コカ・コーラHBCポーランド&バルト諸国BUエンジニアリングマネージャー：「この施設は私たちにとって特別なものです。自動ハイベイ倉庫と輸送ルートの改善により、効率と安全性の面で基準を設定しています。このようにして、当社の製品の可用性を一貫して高く保っています。さらに、ユングハインリッヒの子会社であるMIASの貯蔵・検索機は、自動化されたパレット倉庫にスピードをもたらします:特別な装置のおかげで、最大7トンの商品の中および検索中に高速が普及します。また、必要に応じて追加のデバイスを統合することもできます。さらに、既存の倉庫管理システム (WMS) が置き換えられました。将来的には、コカ・コーラHBCは、様々な物流ソリューションを含む倉庫全体に対して1つのWMSのみを使用する予定です。すべての施設とプロセスを管理するために使用されます。ソフトウェアは、異なる倉庫の場所への商品の配布など、可能な最適化を識別するのに役立ちます。」
ユンハインリッヒのプロジェクトマネージャーテクニカルセールスASRSのLech Sowinski（レフ・ソウィンスキー）:「ユンハインリッヒの私たちにとって、最先端の物流は効率的で経済的な倉庫コンセプトを意味します。これはまさにポーランドのコカ・コーラHBCのために設計されたソリューションが提供するものです。新しい倉庫は、最適化された材料の流れに感銘を受ける。すべての取引は単一のソースから来ているので、システム間の迅速な統合と最適な通信も可能です。」
＊リリース内容から「ですます調」で表記しています。