Bosch Rexroth AG (ボッシュ・レックスロス） 産業油圧事業部長、Steffen Haack博士
2020年7月24日
機械メーカーとユーザーにとって、生産性はすべてのものの尺度です。 コネクテッドハイドロリックは、ライフサイクル全体にわたる流体技術の物理的な利点と、モノのインターネットにおけるデジタル化と接続のほとんど無限の可能性を組み合わせているため、生産性に重要な貢献をします。
■Hydraulics “to go”（「行く」油圧）
傾向は明らかです。油圧システムを完全に社内で設計するのではなく、プラグアンドプロデュースモジュールをインストールするだけで機能をマッピングするエンジニアの数が少なくなります。新しい世代のパワーユニット、可変速ポンプドライブ、または分散型流体回路を備えたすぐに設置できるリニアドライブであるCytroBoxにより、Rexrothは、継続的に拡張される幅広いポートフォリオをすでに提供しています。油圧は、かつてないほどシンプルになりました。選択、注文、委託。 油圧コンポーネントと複雑なアセンブリの選択と構成のためのオンラインツールは、エンジニアのデジタル化されたワークフローにますます統合されています。以前に油圧機械で実行された動きをソフトウェアにシフトすることで、同じハードウェアでさまざまな動きのタスクを解決することもできます。
■ソフトウェアアシスタントによるクイックインストール
試運転プロセスもソフトウェアツールによって形成されます。 デジタルインテリジェンスを備えたバルブは、マルチイーサネットインターフェイスまたはIO-Linkを介して自動的に識別されます。初期パラメーター化のためのソフトウェアアシスタントとウィザードは、試運転の経験がほとんどない技術者でも論理的にガイドし、適切な制御パラメーターを提案します。このようにして、誤った入力が回避され、試運転が大幅に加速されます。次のステップでは、制御バルブによってオープンBluetoothインターフェースが利用可能になります。アプリを使用すると、オペレーターはスマートフォンを使用してコンポーネントに直接アクセスし、パラメーターを変更して、特定のタスクに合わせて油圧を調整できます。
■最高のパフォーマンスによる最大の生産性
それぞれのタスクへのこの適応と油圧コンポーネントのパフォーマンスの継続的な向上は、より高い生産性の基礎を形成します。3Dプリンティングなどの新しい製造プロセスを使用すると、さらに可能性が広がります。同時に、油圧装置はエネルギー効率の面で大きな進歩を遂げました。最大80％の燃料節約により、製造会社のCO2目標の達成に積極的に貢献しています。
日常の操作では、接続された油圧製品とシステムが継続的に操作データを記録します。 これらは、単純な平均寿命（緑-黄-赤のロジック）でデバイス（比例バルブなど）に表示できます。運転データは分散して処理することもでき、結果は上位システムに送信されます。 これらの結果から、分析アルゴリズムは、プロセスの改善と生産性向上のためのかなりの最適化の可能性を引き出します。
■ダウンタイムを最小化：予測分析でマシンの故障を防止
数十年に及ぶアプリケーションの経験に基づくアルゴリズムは、摩耗に至る前に摩耗を検出するため、このデータはダウンタイムを最小限に抑える鍵でもあります。たとえば、ソフトウェアソリューションCytroConnectは、油圧ユニットの操作データを分散して処理します。メンテナンススタッフは、工場内外のどこにいても、スマートフォンからこの情報を呼び出すことができます。オンラインアクセスを介して多くのエラーメッセージを解決したり、スペアパーツの自動注文をトリガーしたりできます。
■油圧のデジタル未来が始まった
接続された油圧装置のデジタル化はますます加速しています。今後数か月で、新しいデジタル化された油圧コンポーネント、モジュール、システムが量産され、アプリケーションの範囲が拡大します。Connected Hydraulicsは、機械メーカーとエンドユーザーに付加価値を提供する将来性のあるテクノロジーです。
＊リリース内容から「ですます調」で表記しています。
コメントを投稿するにはログインしてください。