・効率化と省人化に貢献する机上シミュレーションと再現性の高い門型五面加工機 MVR-Hx を紹介
・ユーザが抱える課題に対して新たな解決方法を提案
ニデックマシンツール（滋賀県栗東市）は、大型の工作機械を用いた加工において、リアルの世界を高精度にシミュレーションで再現するデジタルツインプラットフォームを開発したと発表した。仮想空間での検証やチューニングにより完成度を極限まで高めた加工プログラムデータと、データを忠実に再現できる同社製工作機械とで、狙った品質の加工をスピーディに実現。労働人口の減少や製造業離れといった金属加工業界における深刻な人手不足が懸念される中、実機検証の工程の削減に貢献する。
同技術は「効率化・省人化された“未来の生産のあり方”を提案」と題して、11月5日～10日まで東京ビッグサイトで開催される日本国際工作機械見本市（JIMTOF2024）で初披露する。
同技術は、金属部品加工の現場において作業者が多くの時間を割いている工程や機械稼働率を下げている要因を分析し、その解決策として、デジタル技術や AIを使ったアプリケーションソフトを開発、構築したもの。
このアプリケーションソフトは、機械を動かすために作成した加工用NCプログラムを仮想空間（パソコン上）でシミュレーションして、その完成度を極限まで向上させることができるため、工場では現実の機械とワーク（被加工物）を使った事前検証をすることなく、加工をスタートするだけで、狙った品質の成果物を得ることができる。
通常、機械オペレータは加工に入る前の段取りとして、動作干渉や切削負荷、サイクルタイムなどの確認と様々な加工条件の設定、およびそれらプログラムの修正や試削を繰り返し行う。それらのデバッグ作業には時間を要し、実機を用いると機械稼働率が上がらず、生産性を下げていることから、これら一連の作業を誰でも簡単にできるアプリケーションソフトを提供することで、生産性向上とオペレータの負荷低減を図る。
具体的には、パソコンとモニターを使用した3次元画像を仮想空間上に出現させ、機械の動きやワークの状態を精緻に確認できるシステム。オペレータは仮想空間上で加工時間、加工面、動作などを確認することができ、実際の機械を使ったデバッグや試削が不要になる。さらには、再現性の高い当社門型五面加工機では、ヒト・場所に依存せずに一定品質を保った加工ができ、遠隔や多地点での生産を可能にする。
JIMTOF2024の会場では、パソコンと同社機門型五面加工機MVR-Hxを使って、ファナックのデジタルツイン技術を活用したデモンストレーションを実施。ユーザが抱える課題に対して 新たな解決策を提案する。
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