日本精工（NSK）、サーボモータ用低発塵・高機能軸受を開発

・新開発のグリースとシールにより、低発塵性*1に加え長寿命と低トルクを実現。

・不具合事象の発生メカニズム解明と評価試験方法の高精度化により、改良すべき要素を明確化。

・グリース・シールを新開発。従来比2倍の低発塵性を実現。

・産業用ロボットをはじめとする産業機械の安定稼働に貢献。

*1 低発塵性：軸受内部からグリースや油が飛散しにくい性能。

　日本精工（NSK)は3月21日、産業用ロボットなど産業機械の安定稼働に貢献する「サーボモータ用低発塵・高機能軸受」を開発したと発表した。

　NSKは2024年度に同製品のサンプル品の受注を開始し、2026年度に売上15億円を目指す。また今回開発したグリース・シールは、今後、サーボモータ用だけではなく、低発塵性が要求される他製品向けにも展開を進め、幅広い産業機械の更なる稼働安定化に貢献することを目指す。

■開発の背景
　労働人口の減少や産業の自動化に伴い、ロボット用サーボモータの市場規模は拡大傾向にある。ロボット用サーボモータは、ロボットの関節部分などに搭載され、高温・急な加減速など過酷な環境の中で、ロボットの動作の位置や速度を精密に制御し、正確な位置決めを担っている。

　サーボモータに搭載される軸受は、エンコーダやブレーキなど、正確な位置決めに不可欠な機能部品の傍に配置されており、軸受のグリースや油が飛散するとこれらのディスクに付着する事象(ディスク汚染)が発生する。その結果、油分付着によりエンコーダの読み込みエラーや、ブレーキが滑るなどの不具合が発生し、ロボット稼働停止に至る可能性がある。このため、以前より軸受には低発塵性が要求され、飛散しにくいグリースや密封性の高いシールの開発が進められてきた。

　昨今のロボットの高精度化やその市場拡大のため、サーボモータには更なる高信頼性が求められ、そのため軸受にはより高い低発塵性が要求されるようになった。しかし、ディスク汚染の発生メカニズムが未解明なことや、従来の低発塵性の評価試験方法では精度の高い評価ができない、などの課題があった。

　詳細は、ニュースリリース