ABB ：2023年11月14日、チューリッヒ（スイス）
・ABBのYuMi®協働ロボットは、SUSが生産をリショアし、労働力不足に対処するのに役立ちます。
・デュアルアームコボットは、組み立て時間を短縮し、生産性を向上させ、柔軟性を高めます。
・ABBのRobotStudio®仮想化ソフトウェアを使用して開発された自動化ソリューション。
ABB ロボティクス自動車事業ラインのマネージングディレクターであるJoerg Reger（イェルグ・レーガー）は次のように述べています。
近年のグローバルサプライチェーンの重大な混乱を受けて、SUSは、リードタイムをよりよく管理し、より大きな柔軟性を導入するために、日本の静岡の国内生産に戻ることを選択しました。しかし、生産プロセスの手動と反復的な性質は、労働力不足の高まりと相まって、必要な生産量を達成するために十分な労働者を募集し、維持することを困難にしています。
このソリューション – 一連のYuMiデュアルアーム共同ロボット – は、組み立て時間を短縮し、生産性を20%向上させ、需要の変動に対応して非常に必要な柔軟性を導入しました。同社は2年以内に投資の回収を達成することを期待している。
自動化されたソリューションは、現実世界での展開に先立ち、仮想空間での操作を設計および最適化するために、ABBのRobotStudio®シミュレーションソフトウェアを使用して開発されました。このシミュレーションは、YuMiの腕1本あたりの7軸の動きが、組み立てプロセス中に必要な複雑なねじれ動作を再現できることを確認しました。
RobotStudioの達成可能な生産量の正確な計算により、SUSは投資について情報に基づいた決定を下すことも容易になりました。同社は現在、他の製品にさらにセルを追加し、他のプロセスを自動化することを調査しています。
SUS静岡工場のダイカストチームチームマネージャー、Akihiro Taki氏は次のように述べています。
「ロボットは単調で反復的な仕事を引き受け、労働者を運用管理などのよりやりがいのあるタスクに再配置できるようにしました。新しいシステムはまた、より少ない労働者で夜間に動作することを可能にし、稼働中の専用組立機の数が11から5に減少しました。」
ABBの最近の自動車製造見通し調査では、全回答者の3分の1近く（31%）がトップ3の課題に労働力不足を挙げ、35%がコストの上昇に関して労働力を最も懸念される分野としてランク付けしました。
■ABB（ABBN：SIX Swiss Ex）
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1992年以来、SUS Corporationは大手アルミニウムプロファイルメーカーであり、アルミニウムの可能性を完全に受け入れ、自動車、半導体、食品加工から物流まで、さまざまな業界で自動化と省力化をサポートするアルミニウム製品を開発および提供することにより、その可能性を拡大しています。近年、SUSは、生産設備で使用されるアルミニウムフレームやコンポーネントなどの個々の製品を提供するだけでなく、職場を電化してIoTに変換することを簡単かつ安価にする独自のコントローラを含むソリューションを提供することで、顧客の問題を解決する手助けをしてきました。 SUSは、多用途で優れた材料であるアルミニウムを使用した部品や材料を提供し続け、アルミニウム材料が提供するさまざまな可能性を活用して、サービスの提供と地域産業の振興にも貢献します。global.sus.co.jp
ニュースリリース
＊リリース内容から「ですます調」で表記しています。