・Excellence Harsewinkel：世界で最も近代的なコンバイン組立工場のピックアップ速度
CLAAS （クラース）：2022年11月7日
最大 15,000 個の個別部品を使用するコンバインは、これまで製造された中で最も複雑な農業機械の 1 つです。したがって、生産計画、部品のロジスティクス、シェルの構築、および組み立ては、特にさまざまな基本機能とオプション機能が付属している場合に、特定の課題となります。 SynPro 2020 プロジェクト内でゼロから再設計および再構築された TRION および LEXION コンバインハーベスターアセンブリ施設は、Harsewinkelの CLAAS 本社にあり、CO2 を大幅に削減できる最先端の職場で、比類のない多様性、柔軟性の高い生産、妥協のない品質を実現します。
■これまで以上に多様化: 将来に向けた装備
一例を挙げると、1952 年から 1958 年の間に建設された 2 つの古い組み立てホールがあり、天井の高さが 4.2 から 6.0 m しかなかったため、フラッグシップ製品LEXION シリーズの穀物ホッパーの機能チェックを行うことができませんでした。
さらに、2021 年の夏に TRION が発売されたことで、新しいアプローチが必要になりました。つまり、将来の生産施設では、1 日あたりのコンバインの数を増やし、ますます幅広いモデルに対応する必要がありましたが、同一の部品をより多く使用する必要がありました。今日、4,400 万ユーロの改修により、1 つの組立ラインで 30 種類以上のコンバインを製造できるようになりました。
記録的な速さで組み立てられた新しいホールは、15,000 m2 の床面積と最大 14 m の高さの天井を備えています。 2 つの古いホールを解体し、新しいホールを建てるのにかかった時間はわずか 22 週間でした。
それだけではありません。LED 照明は、1 日の時間帯に関係なく、明るくほぼ自然に照らされた職場を提供します。新しい 6 トンの換気システムは、1 時間あたり 80,000 m3 の室内空気を循環させ、一年中快適な作業環境を作り出します。新しいホールだけでも、効率的なエネルギー管理、優れた断熱材、LED 照明のおかげで、年間約 470 トンの CO2 を節約できます。
従業員は新しい談話室を使用できるようになり、生産計画や物流に使用されるオフィスワークプレイスも一新されました。コンバイン収穫機は現在、組み立てライン全体と、電動無人搬送車 (略して AGV) のテスト ベンチを静かに移動します。これらの要素を組み合わせることで、職場での集中力を最大限に高めるモチベーションの高い職場環境が生まれます。これは、慣れ親しんだ CLAAS 品質のもう 1 つの重要な要素です。
この対策により、すでに年間 470 トンの CO2 が削減されています。
■妥協のない品質: 最後のボルトまで計画および文書化
製品の多様性と生産量の増加 – 1 シフト操作で 1 日あたり最大 28 個のコンバイン – は、製造現場管理と社内ロジスティクスの調整も必要とします。
各コンバインの部品とモジュールは、両側から供給されるサブ組立ラインからメイン組立ラインにジャストインタイムで配送されます。
サプライヤーの小さな部品は「スーパーマーケット」に保管されますが、エンジンや車軸などの大きなコンポーネントは、組み立ての準備が整い、配達後すぐに取り付けられます。新しい組立ホールに直接隣接して、脱穀ユニット、残留分離、穀物タンクまたは穀物タンクの荷降ろしチューブ、下流の塗装などのコンポーネントのシェル建設サイクルが時計仕掛けのように実行され、完璧な適合が保証されます。これには、最先端の IT システムとリアルタイムでのすべての生産ステップのシームレスな追跡を組み合わせた経験が必要です。
Harsewinkel の全員、および他のすべての CLAAS 生産拠点は、共通の目標に向けて取り組んでいます。それは、妥協のない生産品質と、最初の品質管理段階で完璧な機械を提供するための「最初から正しい」割合を最大化することです。
とはいえ、2020 年に稼働を開始した 6 つの超近代的なテストベンチには、依然として最終決定権があります。それらは、最初の包括的な品質管理を実行するために使用されるだけでなく、機械の重要な初期試運転にも使用されます。機械、油圧、電気のすべての機能を実行して、完璧な動作状態をチェックし、CEMOS、CEBIS、CEMIS 1200 などの電子機能を GPS PILOT と TELEMATICS でテストします。
ニュースリリース
＊リリース内容から「ですます調」で表記しています。