三一（SANY）：2021年10月8日
・高速のみが壊れない：5Gフル接続はこのファクトリーステージを「象の実行」にします
2年前の三一北京杭打機工場は、今でも従来の製造工場のようでした。4万平方メートルの工場の建物は機械の轟音で満たされ、800人以上の労働者が油で覆われて上下しました。月間生産能力はわずか150台で、生産サイクルは30日と長いです。
三一北京杭打機工場の4倍の速度の生産革命に加えて、この巨大な重機製造工場が走っている象の速度とパワーを示すことができるのは、目に見えない5Gネットワークです。
2018年3月13日、三一重工の梁穏根会長は、第13回全国人民代表大会で、「三一重工のデジタルトランスフォーメーションはひっくり返るか、転覆するだろう」と述べました。
当時、三一杭打機工場は、デジタルトランスフォーメーションに直面して、象と同じくらい大きくて扱いにくいものでした。大型設備として、杭打機の生産モードは典型的な個別製造であり、さまざまな部品の処理は互いに独立しており、相互に連携せず、生産ラインを接続することはできません。同時に、工場には幅広い生産設備があり、内部ネットワークは主にWifi（ワイファイ）、古い5つのカテゴリのライン、光ファイバーを使用しています。配線は複雑で、全身に影響を与えることがよくあります。展開と調整のサイクルは次のとおりです。長く、コストが高い。機械や生産などのさまざまな種類の情報の相互接続は、この伝統的な製造象の「責任と監督の2つのパルス」になっています。
5G時代の到来とともに、三一杭打機工場はブレークスルーを発見しました。2019年、三一杭打機工場の改修プロジェクトが開始され、5Gテクノロジーが完全に導入され、5Gテクノロジーと産業分野の深い統合が探求されました。
1Gpbs / 10,000平方メートルを超えるアップリンク容量、300Mbpsを超える単一端末、および約20msの遅延を備えた5G仮想プライベートネットワークを展開することにより、
三一杭打機工場は、8つの柔軟な作業センター、16のインテリジェントな生産ライン、375の生産設備、および数千の水力、石油、ガスメーターを完全に接続し、産業用製造プロセス全体を効率的に相互接続できるようにします。
三一杭打機工場は、5G接続を神経質にしています。 それは「任督二脉（レンとドゥの2つのチャンネル）」を開くようなものです。 筋肉、骨、脳が協調して、インテリジェントな製造の有機的な全体を形成します。
■5Gが完全に接続され、「象の走り」を駆動します
レンとドゥの2つのラインを切り開いた「象」は、デジタルトランスフォーメーションの道を走る基本的な条件を持っています。走り方が三一杭打機工場の鍵です。広い帯域幅、広い接続、低遅延、高い信頼性などの5Gテクノロジーの特性に依存しており、それらの多くは不安定性、低速、および時間遅延が大きく実現できない機能は、三一杭打機工場で1つずつ実装されています。
5Gカメラの3600以上の収集ポイントによって収集された機械の相互接続と産業ビッグデータに基づいて、ルートインターコネクトによって構築された「ルートクラウドプラットフォーム」は、バックグラウンドで昼と夜を計算します。三一杭打機工場の375台のデバイスのうちどれがボトルネック？ステーションの非効率性と一時的に冗長なステーションは、すべての動きが制御されています。
さらに、補助運転時間の短縮、生産サイクルとプロセスパラメータの最適化、設備負荷率の改善などの対策を採用することにより、パイルクレーン設備の稼働率を66.3％から86.7％に引き上げることに成功しました。
三一杭打機工場は、5G +産業用インターネットに基づいて、無人運用も実現しています。 例として、杭打機の荷降ろしエリアにある切断機を取り上げます。変換前に、工場の5台のプラズマ切断機は5人の人員を現場で操作する必要がありました。作業現場の環境が悪いだけでなく、個人の安全は危険にさらされています。
5G +インダストリアルインターネットを介して管理コックピットが確立された後、8台のレーザー切断機は2人で検査するだけで、シーンの状況は5Gビデオとインダストリアルインターネットデータを介してリアルタイムで送信されます。開始、リセット、およびエッジ検出操作人間による操作、リモート制御の遅延は10ms未満であり、切断と切断の安全で効率的な無人操作を実現します。
さらに言及する価値があるのは、三一杭打機灯台工場が、ドリルパイプ輸送の問題を解決するために5Gテクノロジーに基づく頑丈なデュアルビークルリンケージAGVを開拓したことです。
ドリルロッドは、杭打機のコア作業部分です。1本のロッドの長さは27メートル、重量は8.0トンです。過去の生産では、「フォークリフト」と「走行」を使用してプロセス間を移動していました。効率が低く、安全上の問題が多い。達成方法このプロセスの自動化は、三一杭打機灯台工場の変革における最大の技術的困難の1つです。
AGVを使用してドリルパイプを輸送する場合、超大型のAGVが必要になります。これは、高いルートを必要とするだけでなく、コストが高く、使用率が低くなります。 ただし、2つのAGVリンケージの使用は、信頼性の低いWIFI信号によって制限され、2つのデバイス間の通信は遅延し、同期できません。
5Gはこの問題を解決します。三一の灯台工場は、5Gの正確なタイミング、レーザースラムポジショニング、およびステアリングホイールデュアルビークルリンケージヘビーデューティーAGVを採用して、デュアルビークル同期リフティングとシンクロナイズドウォーキングを実現した業界初の製品です。時間精度は10ms、位置決め精度は10mmです。長くて重い材料のデュアルビークル協調処理の成功により、ドリルパイプ溶接製造の準備時間が50％短縮され、効率的かつ安全です。
さらに、製造、ビジュアル管理、スマートロジスティクス、機器相互接続、スマートパーク、スマートR＆D、エネルギー管理、スマートマーケティング、サービスなど、8つのカテゴリの30以上のサブシナリオで、さらに多くの5Gアプリケーションが実装されています。三一集団内で宣伝および複製します。
現在、三一集団の30の工場すべてが、管理のために機器の相互接続に接続されています。また、設備総数を12,000台から7,782台に削減し、生産台数を752億元から1,368億元に引き上げ、まさに「象の走り」を実現しました。将来的には、三一杭打機灯台工場の多くの5Gスマートアプリケーションも容量スピルオーバーを実現し、業界チェーンパートナー、業界、そして、「Intelligent Made in China」全体でさえ、力を与え、共に成長し、世界クラスの「灯台工場」の主導的役割を効果的に果たしています。
＊リリース内容から「ですます調」で表記しています。