Jungheinrich（以下、ユングハインリッヒ）：2020年12月8日
・TRUMPF（トルンプ：日本語会社概要）が顧客の板金製造業務に無人搬送車システムを組み込む
・両社のノウハウをプールすることで、接続された製造環境での材料の流れが強化されます
本日発表された合意では、ハイテク企業TRUMPFとグローバルオートメーションスペシャリストのユングハインリッヒが、板金製造におけるコネクテッドマニュファクチャリングのイントラロジスティクスソリューションで協力することになっています。ユングハインリッヒは、さまざまな工作機械と保管場所の間で板金部品を自律的に輸送する自動運転車を提供します。TRUMPFは、製造業者がロジスティクスをより効率的にするのに役立つ生産管理ソフトウェアTru Tops Fabを提供します。
TRUMPFはまた、お客様が自律輸送システムを自社の製造環境に統合できるように、個人的なコンサルティング、試運転、トレーニング、その他のサービスを提供します。
TRUMPF MachineToolsの研究開発担当マネージングディレクターであるThomas Schneider（トーマス・シュナイダー）氏は次ぎのように述べています。
「TRUMPFとユングハインリッヒのような2つの確立されたドイツ企業が協力して、ハイテクパートナーシップを形成したことを嬉しく思います。私たちは協力して、板金製造業者に将来を見据えたデジタル化ソリューションを提供します。ロジスティクスを再編成することで、板金製造業者は業務の効率を大幅に向上させることができます。」
この協力は、Hamburg（ハンブルク）を拠点とする企業ユングハインリッヒにもメリットをもたらします。
Corporate Automated Systems AGVのバイスプレジデントであるMarkus Heinecker（マーカス・ハイネッカー）は説明します。
「このパートナーシップにより、当社のロジスティクスソリューションが製造業の工場に直接導入されます。これは、板金製造業者が異なるシステム間で交換する必要がなくなることを意味します。 代わりに、単一のソースから統合ソリューションを入手できます。」
両社の共同ソリューションは、Chicago （シカゴ）とDitzingen（ディツィンゲン）にあるTRUMPFのスマートファクトリーですでにその価値を証明しています。手動輸送プロセスが自動化され、工作機械での保管時間が大幅に短縮されました。
■工場フロアでの材料のより速い流れ
自動運転車は、TRUMPFのTru Tops Fabプロダクションソフトウェアの拡張バージョンによって制御されます。 このアプリケーションは、生産スケジュールに沿って輸送ジョブに優先順位を付け、これらの注文をリアルタイムでユングハインリッヒ輸送システムに転送します。 その結果、板金製造に関連するプロセスの材料の流れがより効率的になります。
Schneider（シュナイダー）は次のように述べています。
「当社のノウハウと技術的専門知識をプールすることにより、お客様のますます複雑化するニーズに最も効果的な方法で対応することができます。ロジスティクスシステムのスペシャリストとして、ユングハインリッヒは当社のスマートファクトリーソリューションに最適です。」
工場の輸送ユニットは、工作機械の隣または倉庫に配置されたドッキングステーションの1つで各ジョブを開始および終了します。板金製造に関連するすべてのロジスティクスプロセスに関するデータをキャプチャするセンサーが装備されています。無人搬送車がユーロパレットをパンチング、レーザー切断、曲げ、またはレーザー溶接機に配送するたびに、この情報は関連する機械のワークステーションに自動的に報告されます。輸送ユニットはまた、プロセスの次のステップのために部品または材料をロードするのに間に合うようにパレットが利用可能であることを保証します。これは、機械作業員がロジスティクスを無視して、工作機械の作業に完全に集中できることを意味します。必要に応じて、全体的なイントラロジスティクスの状況をタブレットに表示できます。
＊リリース内容から「ですます調」で表記しています。